خط تولید و طراحی کارت های هوشمند و بانکی

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید کارت هوشمند ظرفیت تولید سالیانه : ۲۶ میلیون عدد نرخ برابری دلار : ۲۴۰۰۰ تومان مساحت زمین موردنیاز : ۴۰۰۰ مترمربع زیربنای کل : ۷۰۰ مترمربع تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۱۹ نفر میزان سرمایه گذاری ثابت : ۱۵ میلیارد تومان(بدون احتساب هزینه زمین) ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۷.۵ میلیارد تومان نرخ بازده داخلی در سال مبنا : ۴۰ درصد کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کارت هوشمند کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. نام محصول کد آیسیک انواع کارت هوشمند ۳۲۱۰۳۱۲۳۵۳ کارت هوشمند مغناطیسی ۳۲۱۰۴۱۲۳۵۴ کارت هوشمند تراشه الکترونیکی ۳۲۱۰۴۱۲۳۵۵ کارت هوشمند تراشه ای تماسی ۳۲۱۰۵۱۲۳۵۶ کارت هوشمند تراشه ای بدون تماس ۳۲۱۰۵۱۲۳۵۷ کارت هوشمند تراشه ای با رابط دوگانه ۳۲۱۰۵۱۲۳۵۸ کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید کارت هوشمند تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا . تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. کد تعرفه گمرکی انواع کارت های هوشمند : ۸۵۲۳۵۲ فرآیند تولید بدنه کارت در اصل، بدنه کارت های هوشمند را می توان به سه روش مختلف تولید کرد . این سه روش، از نظر ماندگاری کارت، کیفیت سطح و تعداد و نوع اجزای عملکردی که می توان در کارت جای داد، با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه هریک از این روش ها به اختصار تشریح خواهد شد. کارت های تک لایه ساختار تک لایه ای، که شامل تک فویلی به ضخامت ۸۰۰ میکرو متر است، را می توان نوع ساده شده ای از ساختار چند لایه در نظر گرفت. تولید کارت های تک لایه ای کم هزینه تر بوده، اما کارت های تولیدی دارای دوام کمتری در مقایسه با کارت های چند لایه هستند و به علاوه امکان اضافه کردن اجزای عملکردی کمتری به کارت وجود دارد.برای مثال، کارت های تک لایه را نمی توان برای محافظت موارد چاپ شده روی سطح کارت در برابر خش، با استفاده از پوشش های شفاف مناسب چندلایه کرد. کارت های چند لایه در این روش برای تولید بدنه کارت، چندین فویل پلاستیکی به صورت حرارتی به یکدیگر متصل می شوند. به فرایند اتصال فویل ها از طریق گرما و فشار بالا، چندلایه کردن گفته می شود. ضخامت فویل های مرکزی مورد استفاده برای شکل دادن بخش درونی کارت در گستره ۱۰۰ تا ۶۰۰ میکرومتر است، در حالی که ضخامت فویل های پوششی در گستره ۲۵ تا ۳۰۰ میکرومتر است. در این نوع از کارت ها آزادی عمل در طراحی بیشتر است. افزون بر آن، این نوع از کارت ها بسیار بادوام بوده، همچنین امکان داخل سازی ویژگی های امنیتی در میان فویل ها وجود دارد.در این نوع کارت ها تعداد لایه ها بسیار متغیر است و به الزامات مورد نیاز بستگی دارد. تاکنون، کارت هایی تا ۹ لایه نیز تولید شده اند . یکی از مهمترین الزامات طراحی در مورد این نوع از کارت ها این است که این کارت ها میبایست نسبت به لایه مرکزی متقارن باشند. در غیر این صورت، امکان تاب برداشتن کارت، وجود دارد. روش دیگری برای تولید کارت های چند لایه، استفاده از فیلم های کواکسترود شده به جای چندلایه کردن فویل هاست. فویل های کواکسترود شده از دو یا سه نوع مختلف از پلاستیک تشکیل شده اند که در طی اکستروژن درحالی که در حالت پلاستیکی یا مایع بوده اند، به هم اتصال یافته اند. ضخامت کلی این نوع از فویل ها در گستره ۲۰ تا ۲۰۰ میکرومتر است. فویل هایی با خواص مختلف را می توان از طریق به کارگیری ترکیب های مناسب از پلاستیک ها به دست آورد. روش کواکستروژن، امکان کاهش تعداد لایه های کارت های چند لایه ای را با حفظ خواص کلی تقریباً درحد کارت های چند لایه ای تهیه شده به روش های مرسوم، فراهم می آورد. کارت های تولید شده به روش قال بگیری تزریقى سومین روش برای تولید بدنه کارت های پلاستیکی، روش قالب گیری تزریقی است. این روش به تهیه کارت های تک لایه با همه مزایا و معایب آن منجر می شود. هرچند، تفاوت های کوچک، ولی مهمی در این زمینه وجود دارد. اکثر کارت های تولید شده به روش قالب گیری تزریقی از هستند، زیرا این پلیمر برای این فرایند کاملا ABS جنس مناسب است. 09107787890 برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید