Tunnel Kiln DRI Plant تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
- آهن اسفنجی چیست؟
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی می‌شود. مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن در مقایسه با قراضه آهن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت غیر متراکم آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است.
- مراحل تولید
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
* ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و رطوبت آن به حداکثر 3% برسد. همچنین مخلوط دولومیت و ذغال‌سنگ به عنوان بخش دیگری از مواد اولیه باید توسط دستگاه خشک شوند.
* سپس مخلوط مواد اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌شوند.
* فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود.
* سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
* مرحله‌ی پایانی فراوری محصول است که خود شامل خردایش، جدایش مغناطیسی و بریکت‌زنی می‌شود.
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت OTSK چین و با داشتن گواهی نامه رسمی نمایندگی تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه میکند. برای اطلاعات بیشتر به وبسایت ما مراجعه و یا با دفتر مرکزی تماس حاصل نمایید:
rastapad.com
026-33183
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی می‌شود. مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن در مقایسه با قراضه آهن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت غیر متراکم آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است.
- مراحل تولید
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
* ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و رطوبت آن به حداکثر 3% برسد. همچنین مخلوط دولومیت و ذغال‌سنگ به عنوان بخش دیگری از مواد اولیه باید توسط دستگاه خشک شوند.
* سپس مخلوط مواد اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌شوند.
* فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود.
* سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
* مرحله‌ی پایانی فراوری محصول است که خود شامل خردایش، جدایش مغناطیسی و بریکت‌زنی می‌شود.
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت OTSK چین و با داشتن گواهی نامه رسمی نمایندگی تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه میکند. برای اطلاعات بیشتر به وبسایت ما مراجعه و یا با دفتر مرکزی تماس حاصل نمایید:
rastapad.com
026-33183
همه توضیحات ...